，達到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)
。
7. 氣動系統(tǒng)：氣源壓力0.4~0.6Mpa。它為鉆削主軸氣動密封、平衡機框架的鎖緊和松開、壓緊臂進退和平衡機支承軸瓦及壓緊臂壓塊的清潔提供動力和氣源，乙方自行配備儲氣罐和過濾裝置。
8. 刀具：液壓刀柄HSK50接口，刀柄夾持內(nèi)徑φ20mm，通過變徑套轉(zhuǎn)換，液壓刀柄一個，變徑套一個，合金鉆頭一支，必須具備斷屑功能，加工完成后平衡孔不允許出現(xiàn)毛刺。
9. 數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)參數(shù)及加工程序等需設(shè)立密碼保護。
10. 機床與工件接觸的部位需要做好防護，防止出現(xiàn)劃痕、碰傷等質(zhì)量問題。
11. 機床必須采用全密封設(shè)計，不允許出現(xiàn)三漏現(xiàn)象。
12. 電柜內(nèi)有照明設(shè)備和文件存放盒，配有機玻璃板可視窗口。電柜防護等級為IP54。
13. 安全、防護、維修、關(guān)鍵注意部位要有文字和符號標(biāo)識。
14. 機床需有安全警示標(biāo)牌、潤滑指示牌。
15. 預(yù)驗收前乙方調(diào)試設(shè)備時，甲方提供曲軸60~80件作為調(diào)試和預(yù)驗收用。
16. 終驗收期間乙方需無償協(xié)助甲方進行機床連線所需的調(diào)試工作。
17. 按照甲方要求用甲方工件配制一支曲軸標(biāo)準(zhǔn)軸。
七、節(jié)拍分析
關(guān)閉防護門、啟動、托架降、測量運轉(zhuǎn)及停機（2
0"）→周向定位、鎖緊，鉆床移至第一孔（5"）
→快進（2"）→對刀（1"）→鉆第一孔（6"）→周向定位（2"）→鉆第二孔（6"）→周向定位（2"）→鉆第三孔（6"）→滑臺快退（2"） →周向定位、鎖緊，鉆床移至至第四孔（5"）
→快進（2"）→對刀（1"）→鉆第四孔（6"）→滑臺快退（2"）→復(fù)測運轉(zhuǎn)（16"）→托架升（2"）。
合計:測量、
平衡校正、復(fù)測共計：86" 八、設(shè)備主要外購件品牌
序號 | 名 稱 | 品牌要求 |
1 | PLC控制器 | OMRON |
2 | 工業(yè)控制計算機 | 研華 |
3 | 測量控制系統(tǒng) | 孝感精衡公司 |
4 | 伺服系統(tǒng) | 日本三菱 |
5 | 直線導(dǎo)軌 | 上銀 |
6 | 軸承 | NSK |
7 | 氣動系統(tǒng) | 亞得客 |
8 | MQL微量冷卻 | 多普賽 |
9 | 機床潤滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾 |
10 | 排屑系統(tǒng) | 博納 |
11 | 專用刀柄和刀具 | 孝感精衡公司 |
12 | 專用軸瓦 | 陶瓷（定制） |
13 | 油霧收集系統(tǒng) | BODHI |
14 | 繼電器各種開關(guān) | 施奈德，OMRON |
15 | 按鈕、指示燈 | 施奈德 |
16 | 空調(diào) | 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌 |
17 | 滾珠絲杠 | 上銀 |
九、文件資料
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 內(nèi)容 |
1 | 裝箱單 | 1份 | 包含隨機備件明細(xì)及隨機資料清單 |
2 | 設(shè)備出廠合格證 | 1份 |
|
3 | 設(shè)備精度檢驗報告 | 1份 |
|
4 | 使用說明書 | 3本 | 含液壓原理圖及元件明細(xì) |
5 | 機械圖紙 | 3本 | 包含工裝、夾具部分的圖紙 |
6 | 電氣使用說明書 | 3本 | 含電氣元件清單 |
7 | 電氣線路圖 | 3本 | 必須和現(xiàn)場實際線路相符合 |
8 | PLC梯形圖打印版 | 3本 | 要求有注釋 |
9 | 設(shè)備用數(shù)控系統(tǒng)說明書 | 1套 | 包含系統(tǒng)使用手冊、參數(shù)手冊、維修手冊等 |
10 | 外購件使用說明書 | 1套 | 如：冷氣機、變頻器、光柵尺、排屑器、儀表等 |
11 | 以上資料電子版（光盤） | 1套 |
|
十、隨機易損件清單
序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單價 | 合 價 | 備注 |
1 | 編碼器 | 無錫 | 1 |
|
|
|
2 | 傳感器 | CSC-1 | 2 |
|
|
|
3 | 橡皮泥 |
| 2 |
|
|
|
4 | 工具 |
| 1套 |
|
|
|
十一、設(shè)備驗收
設(shè)備驗收分為預(yù)驗收和終驗收兩部分：
1、預(yù)驗收由甲方派人到乙方的設(shè)備制造廠進行。
1.1設(shè)備調(diào)試完成后，對機床的外觀、靜態(tài)精度驗收。
1.2重復(fù)測量50次，不平衡變化范圍≤3gNaN。
1.3測量50次（20g砝碼分別測量），不平衡變化不范圍≤3gNaN，不平衡量角度范圍誤差≤3度。
1.4連續(xù)加工10支，滿足甲方提供的技術(shù)圖紙要求,所有試件包裝完好后隨設(shè)備返還買方。
1.5預(yù)驗收過程中，乙方負(fù)責(zé)對甲方驗收人員進行設(shè)備操作和維護方面的培訓(xùn)。
1.6預(yù)驗收時所需的刀具、工裝、量檢具
、輔料和消耗品均由賣方提供
1.7預(yù)驗收合格后雙方簽訂預(yù)驗收報告。
1.8預(yù)驗收結(jié)束后，賣方需按照雙方簽訂的預(yù)驗收紀(jì)要進行整改
，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前機床必須清理干凈
。
2、終驗收在甲方現(xiàn)場進行
2.1賣方在接到買方安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒通知后3天內(nèi)派人員到甲方現(xiàn)場核對貨物并負(fù)責(zé)設(shè)備就位和安裝指導(dǎo)。甲方負(fù)責(zé)進行設(shè)備的就位，乙方方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試
，需對設(shè)備安裝
、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。
2.2乙方自備安裝調(diào)試所需的專用工具。
2.3甲方提供安裝調(diào)試現(xiàn)場所需的設(shè)備電源、壓縮空氣、供水等的準(zhǔn)備工作
，調(diào)試運行所需微量潤滑油和潤滑油等開機介質(zhì)由乙方準(zhǔn)備
。
2.4終驗收所需刀具、夾具等全部工裝和專用工具均由乙方負(fù)責(zé)，待終驗收完成后移交給甲方
。如因乙方原因?qū)е碌毒哌^多損耗或損壞，所產(chǎn)生的費用由乙方承擔(dān)
。
2.5重復(fù)測量50次，不平衡變化不范圍
≤3gNaN。2.6測量50次（20g砝碼分別測量），不平衡變化不范圍
≤3gNaN，不平衡量角度范圍誤差
≤3度。2.7乙方按培訓(xùn)計劃負(fù)責(zé)對甲方人員進行設(shè)備使用和維護方面的技術(shù)培訓(xùn)。
2.8上述條件全部具備后，雙方開始終驗收，簽訂終驗收紀(jì)要和終驗收報告。
十二、質(zhì)保售后
設(shè)備提供保修一年，自設(shè)備終驗收之日算起；設(shè)備終身提供技術(shù)支持；
設(shè)備正常使用后如發(fā)現(xiàn)故障，賣方維修人員應(yīng)在12小時內(nèi)給予答復(fù)
；需要現(xiàn)場維修時，賣方維修人員必須在
48小時內(nèi)趕到買方現(xiàn)場
、設(shè)備型號；AQZH-30，用于曲軸動平衡去重要求。該設(shè)備為單工位平衡去重，由曲軸平衡機、兩坐標(biāo)數(shù)控鉆床、升降托架、微量潤滑冷卻及氣動清潔裝置、安全防護裝置、氣動系統(tǒng)、吸塵及排屑裝置和計算機測控系統(tǒng)組成。為了突顯環(huán)保理念，本機采用了微量潤滑冷卻的新技術(shù)，很好的改善了工件旋轉(zhuǎn)的潤滑和高速鉆孔的冷卻質(zhì)量。，具有如下特點：、具有較好的耐磨性。，保護曲軸主軸頸避免劃傷。，不用研磨軸瓦。，關(guān)閉防護門，噴油霧進行微量潤滑，同時升降托架下降，曲軸定位放置在曲軸平衡機支承軸瓦上，動平衡機啟動并自動測量 ，顯示出曲軸兩端不平衡量的大小和相位 、相應(yīng)平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度 。測量完畢后 ，壓緊裝置壓緊曲軸。根據(jù)測量結(jié)果數(shù)控鉆床在伺服系統(tǒng)控制下 ，由左至右依次移動并停在相應(yīng)平衡塊方位 ，同時平衡機主軸在伺服系統(tǒng)控制下帶動曲軸轉(zhuǎn)動，使平衡塊去重位置依次對準(zhǔn)鉆床鉆頭后，校正鉆床和壓緊臂壓緊曲軸并按孔深進行自動鉆孔校正，同時鉆頭的微量冷卻系統(tǒng)和吸霧器啟動對鉆頭進行冷卻并對油霧吸取。校正完成后鉆頭潤滑停止，鉆頭退回，壓緊裝置松開，平衡機再次運轉(zhuǎn)進行復(fù)檢。如補平衡量過大一次不合格，則進行第二次校正，二次校正后再次復(fù)檢，合格后，托架上升，放置新工件，繼續(xù)進行第二根曲軸的平衡測量操作。如二次平衡校正后仍超差，設(shè)備自動停機報警，取下曲軸放到不合格隔離區(qū)，設(shè)備繼續(xù)進行其他曲軸的自動加工。本設(shè)備所有動作在啟動后全部由計算機測量及伺服控制系統(tǒng)自動完成，操作簡單、使用方便、安全可靠。人性化的中文（英文）操作界面，可任意設(shè)定校正半徑，鉆孔直徑，鉆孔間距及******鉆孔深度等參數(shù)，亦可動態(tài)顯示鉆孔深度。另外，本機針對不同型號工件更換方便，只須調(diào)出相應(yīng)菜單 ，按照標(biāo)尺刻度調(diào)整支承間距，更換相應(yīng)軸瓦即可 。 ，二次校正率≥99.9% 、下料30秒） 、下料托架裝置1套 、主要部份結(jié)構(gòu)簡介：
。 、 支承方式：多點半瓦滑動支承，微量潤滑 ，氣流噴射清潔去鐵屑 ，保證與工件軸頸接觸的部位沒有鐵屑。軸瓦采用國際先進的陶瓷軸瓦 。 、 平衡轉(zhuǎn)速：270-500rpm由制造商設(shè)定一種合適的平衡轉(zhuǎn)速。 ；以表格形式顯示曲軸相應(yīng)平衡塊上的校正孔數(shù)量 、方位和深度。
、結(jié)構(gòu)：由縱 、橫向直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿 、十字滑臺和小型專用單頭單軸機械動力頭組成 。，采用微量潤滑技術(shù)對鉆頭進行潤滑和冷卻。鉆孔位置和深度由計算機控制，曲軸校正分度精度：≤1°。、鉆孔直徑： ф6-ф15mm（可定制） ，實現(xiàn)本機的自動工作 。
。 ，機器方能運轉(zhuǎn)，保證人身安全 。防護等級按ISO7475/DIN45690的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 ，防護等級為C級。配有三色燈報警裝置 。 ，用以清除積屑，配以強力吸塵器吸取粉塵和油霧并進行分離 ，達到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)。、測量運轉(zhuǎn)及停機（20"）→周向定位、鎖緊，鉆床移至第一孔（5"）→快進（2"）→對刀（1"）→鉆第一孔（6"）→周向定位（2"）→鉆第二孔（6"）→周向定位（2"）→鉆第三孔（6"）→滑臺快退（2"） →周向定位、鎖緊，鉆床移至至第四孔（5"）→快進（2"）→對刀（1"）→鉆第四孔（6"）→滑臺快退（2"）。、平衡校正、復(fù)測共計：86" 、量檢具、輔料和消耗品均由賣方提供，賣方需按照雙方簽訂的預(yù)驗收紀(jì)要進行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前機床必須清理干凈。、終驗收在甲方現(xiàn)場進行，乙方方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。。、壓縮空氣、供水等的準(zhǔn)備工作，調(diào)試運行所需微量潤滑油和潤滑油等開機介質(zhì)由乙方準(zhǔn)備。，待終驗收完成后移交給甲方。如因乙方原因?qū)е碌毒哌^多損耗或損壞，所產(chǎn)生的費用由乙方承擔(dān)。，不平衡變化不范圍≤3gNaN。，不平衡變化不范圍≤3gNaN
，不平衡量角度范圍誤差≤3度。
。
，賣方維修人員應(yīng)在12小時內(nèi)給予答復(fù)
；需要現(xiàn)場維修時，賣方維修人員必須在48小時內(nèi)趕到買方現(xiàn)場
。
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